近些年來，從臺灣和國外引進(jìn)的果樹新品種——印度棗，以其早結(jié)豐產(chǎn)的特性廣受歡迎。印度棗不耐貯藏，一般只有4—5天，因而采后處理直接影響經(jīng)濟(jì)效益。因此，可用印度棗加工成密棗和果脯兩類（如泰國有用印度棗加工成的流行
食品）。其加工工藝如下：
一、密棗
工藝流程：選料→分級→清洗→刈縫→糖煮→干燥→整型→成品包裝。
1、選料分級：剔除蟲蛀、過熱、機(jī)械損傷果。按果實圍徑大小用選果器或手工分級。由于品種不同，成熟時的果色不一致，按品種分批次加工。一般果實從綠色轉(zhuǎn)為淡綠色或淡黃色時就可以采收加工。
2、刈縫：根據(jù)果實的分級制作相應(yīng)圍徑的刈縫機(jī)，刈口32—40，深度約為果肉的1/2。刈刀裝在不銹鋼管一端，將果實從另一端裝數(shù)個，再用推桿將果實推出，果實縱向刈縫。
3、糖煮：糖煮過程共用糖3次，每次數(shù)量相同。將相同重量的糖和水置煮鍋（材料為不銹鋼或銅）煮沸，將處理好的果實加入，糖液應(yīng)淹蓋果實。煮開后30分鐘停火，隨時攪拌。糖浸到核時，拿起棗對強(qiáng)光透照可見棗核，此時將棗瀝出放置另一冷鍋。第二次加糖入糖液并煮沸后�；穑尤胍牙鋮s的次糖煮的棗，浸漬1天，再將棗瀝出。第三次加糖入糖液，重復(fù)操作。
4、干燥：將瀝干糖液的棗攤開平放竹盤上烘焙。溫度控制在55℃左右，溫度過高易返糖，過低不易干燥。兩小時翻動一次。24小時后，用手將棗壓扁整型，再行第二次烘焙，溫度不超過80℃。大小棗應(yīng)分批干燥。當(dāng)用手掰開密棗，核肉易分離，便是加工好標(biāo)準(zhǔn)。
5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：刈縫均勻，吃糖飽滿，含糖70%左右，無異味，無雜質(zhì)。
100公斤印度棗可加工成品40—45公斤。
二、棗脯
工藝流程：選料→分級→刈縫→熏棗→洗棗→糖煮→干燥→上色→整型→回烤→成品包裝。
選料、分級、刈縫工序與制密棗相同，不同之處在于：
1、熏棗：將棗坯放置熏房內(nèi)，點(diǎn)燃硫磺進(jìn)行熏蒸二三小時，皮薄的時間短些，皮厚的可適當(dāng)延長，熏硫至棗坯至金黃或淺黃色。該工序主要是防止果實中的丹寧物質(zhì)氧化成棕褐色，并有保存維生素C、消毒、滅菌、防止糖液發(fā)酵的作用。
2、洗棗：用5%的檸檬酸水洗去棗坯的硫磺味，瀝干。
3、糖煮：配制50%的糖液，內(nèi)含0.1%亞硫酸鈉，與棗一起放入煮鍋煮沸，后加冷糖漿適量使其停止沸騰，重復(fù)操作5次。當(dāng)棗發(fā)軟，表面顯出細(xì)紋時加干糖，加糖分6次進(jìn)行。例如煮棗50公斤，、二、三次加糖5公斤，同時加入煮棗糖液1.5公斤，第四、五次加糖7—8公斤，第六次加糖10公斤，不加煮棗糖液。第六次加糖后約20分鐘后，棗呈半透明狀，即�；鸹�?qū)棊且旱谷敫捉䴘n28—48小時。糖煮時間一般為2小時，整個過程保持小火沸騰。
4、干燥：將瀝干糖液的棗脯放入烤房干燥，前4小時溫度55—65℃，中4小時65—75℃，后4小時75—85℃。一般烤至果肉韌性增強(qiáng)，不粘手即可。此時棗脯的含水量低于25%。在干燥過程中要經(jīng)常翻棗，使其受熱均勻，干燥一致。
5、上色：調(diào)配70%的糖漿，并根據(jù)市場的需要添加食用色素和香料，然后將棗脯放入糖漿中浸泡2天。
6、回烤：將棗脯瀝干重新干燥，至不很粘手時將果脯壓成扁圓形，至果脯含糖量為70%，不分少于18%時，果脯柔軟不粘手則停止回烤。
7、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：果脯紋絲清晰半透明，韌性適度，無霉變，含硫量（以二氧化硫計）不超過0.1克/公斤。