變廢為寶的發(fā)明總是備受喜愛的，研究表明，薯渣中含有40％～50％的淀粉，20％～30％的膳食纖維，但在加工中往往會(huì)被白白扔掉，不僅是對(duì)資源的浪費(fèi)，還造成了環(huán)境的污染。
    “甘薯淀粉加工廢渣中膳食纖維果膠提取工藝及其功能特性的研究”項(xiàng)目以淀粉加工過(guò)程中的主要副產(chǎn)物薯渣為原料，生產(chǎn)出高附加值的甘薯膳食纖維和果膠。鑒定專家一致認(rèn)為，該項(xiàng)成果總體研究水平達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，對(duì)不同品種薯渣綜合利用具有重要的指導(dǎo)和借鑒作用，為實(shí)現(xiàn)薯渣的綜合利用開辟了一條新途徑，并建議加快該項(xiàng)目產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程。

    向多樣化和專用型發(fā)展
    我國(guó)是甘薯種植和生產(chǎn)大國(guó)，總產(chǎn)量8520萬(wàn)噸，占世界甘薯總產(chǎn)量的77.51％。
    此次項(xiàng)目的承擔(dān)者、中國(guó)農(nóng)業(yè)科學(xué)院食品加工所木泰華研究員介紹，在我國(guó)，甘薯曾被作為主要的糧食作物，然而隨著人們生活水平的提高，甘薯作為單一的糧食作物已成為歷史。如今，甘薯用途向多樣化和專用型發(fā)展，已經(jīng)成為重要的糧食、飼料、工業(yè)原料及新型能源作物。目前，在我國(guó)甘薯的多種用途中，工業(yè)原料用途（包括食品加工）的甘薯所占比例達(dá)55％，并有逐年上升的趨勢(shì)。
    木泰華表示，隨著“甘薯熱”的不斷升溫以及消費(fèi)者對(duì)功能保健食品理性化認(rèn)識(shí)的不斷增強(qiáng)，新型的甘薯食品不斷涌現(xiàn)，甘薯加工技術(shù)和產(chǎn)品的加工深度都發(fā)生了很大的變化，高附加值的工業(yè)加工產(chǎn)品的研究開發(fā)也取得了很大的進(jìn)展。在我國(guó)甘薯的多種用途中，工業(yè)原料用途（包括食品加工）的甘薯所占比例達(dá)55％，并有逐年上升趨勢(shì)。
    薯渣利用率低制約產(chǎn)業(yè)發(fā)展
    木泰華在接受記者采訪時(shí)表示，盡管我國(guó)已開始利用甘薯生產(chǎn)淀粉薯渣制造飼料、薯渣發(fā)酵釀酒、食醋及醬油，但目前國(guó)內(nèi)大部分薯渣利用率還很低。他強(qiáng)調(diào)，薯渣的有效綜合利用是制約我國(guó)甘薯淀粉加工產(chǎn)業(yè)發(fā)展壯大的重要一環(huán)。
    木泰華告訴記者，到目前為止，國(guó)內(nèi)甘薯深加工的途徑主要包括如下幾個(gè)方面：
    甘薯食品 近年來(lái)，隨著食品科技的不斷發(fā)展，甘薯食品的研制和生產(chǎn)開發(fā)得到較快的發(fā)展，加工的產(chǎn)品種類和數(shù)量不斷增加，質(zhì)量也不斷提高。目前甘薯食品除了粉條、粉絲、粉皮外，主要還包括蜜餞類以及膨化薯片在內(nèi)的小食品類等。
    甘薯工業(yè)加工產(chǎn)品 我國(guó)的甘薯加工產(chǎn)品有采用酸漿法或現(xiàn)代工藝法生產(chǎn)的淀粉；發(fā)酵法生產(chǎn)的酒精、白酒、味精、檸檬酸、乳酸；酶法生產(chǎn)的果糖、葡萄糖、飴糖等，生產(chǎn)規(guī)模較大。另外，甘薯在丁酸、乙醇、丙酮、氨基酸、酶制劑、變性淀粉、淀粉衍生物等方面的應(yīng)用也有所發(fā)展。甘薯作為能源物質(zhì)用于生產(chǎn)燃料乙醇技術(shù)也取得了一定進(jìn)步。
    其他 其他方面，主要包括甘薯全粉的生產(chǎn)、天然色素的提取、甘薯保健食品和的開發(fā)以及甘薯莖葉的綜合利用等。
    具有提取率高等三大特點(diǎn)
    這項(xiàng)成果的主要特征是對(duì)物理篩分法從甘薯淀粉加工廢渣中提取膳食纖維的工藝進(jìn)行了較系統(tǒng)的研究，并進(jìn)一步探討了鹽法從膳食纖維中提取果膠的工藝，形成了一套從甘薯淀粉廢渣中提取膳食纖維和果膠完整的連續(xù)化生產(chǎn)工藝。在生產(chǎn)甘薯淀粉的同時(shí)，得到甘薯膳食纖維和果膠兩種附加值較高的新產(chǎn)品。
    木泰華總結(jié)，中國(guó)農(nóng)業(yè)科學(xué)院承擔(dān)的這一薯渣利用項(xiàng)目的創(chuàng)新點(diǎn)主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：產(chǎn)品提取率高 采用物理篩分法提取甘薯膳食纖維，同時(shí)回收甘薯淀粉。在整個(gè)制備過(guò)程中不添加任何化學(xué)試劑，工藝流程簡(jiǎn)單，所需設(shè)備較少，生產(chǎn)甘薯膳食纖維產(chǎn)品純度和提取率分別可達(dá)81.25％和83.18％。同時(shí)，采用磷酸氫二鈉法提取果膠，方法新穎，所需設(shè)備較少，工藝流程簡(jiǎn)單，果膠提取率和純度分別可達(dá)95.87％和91.28％。
    生產(chǎn)工藝連續(xù)化 將膳食纖維篩分技術(shù)和果膠提取技術(shù)結(jié)合起來(lái)，形成了一套完整的連續(xù)化生產(chǎn)工藝，得到甘薯膳食纖維和果膠兩種附加值較高的產(chǎn)品，提高了甘薯淀粉加工廢渣的綜合利用率。
    產(chǎn)品質(zhì)量更優(yōu)良 甘薯提取液通過(guò)超濾濃縮后，采用冷凍干燥或噴霧干燥得到果膠成品，比常規(guī)的乙醇沉淀或金屬鹽沉淀法簡(jiǎn)單，易操作，節(jié)省原料，果膠產(chǎn)品質(zhì)量更好。
    推廣應(yīng)用前景廣闊
    甘薯淀粉及淀粉類產(chǎn)品加工是我國(guó)較為傳統(tǒng)的行業(yè)，淀粉及淀粉類產(chǎn)品具有廣闊的市場(chǎng)，對(duì)于淀粉加工廢渣的處理技術(shù)需求也非常迫切。甘薯膳食纖維和果膠提取工藝基本成熟，并且具有廣泛的市場(chǎng)需求，推廣應(yīng)用前景廣闊。
    木泰華介紹，該項(xiàng)目目前不僅已完成甘薯膳食纖維篩分和果膠提取的中試試驗(yàn)，還與相關(guān)企業(yè)結(jié)合完成了粗膳食纖維制造設(shè)備的研制。中試膳食纖維和果膠產(chǎn)品的指標(biāo)和性能基本上能達(dá)到實(shí)驗(yàn)室水平。采用物理篩分法從甘薯渣中制備膳食纖維，預(yù)計(jì)經(jīng)過(guò)中試完善和熟化后，可直接用于大中型甘薯淀粉加工企業(yè)廢渣處理和膳食纖維產(chǎn)品生產(chǎn)。采用磷酸氫二鈉法提取膳食纖維中果膠，預(yù)計(jì)經(jīng)過(guò)中試階段的設(shè)備選型和工藝再完善和熟化后，可直接用于大型甘薯淀粉加工企業(yè)生產(chǎn)高純度果膠產(chǎn)品。
    甘薯膳食纖維和果膠工藝已具備了推廣應(yīng)用的條件，經(jīng)過(guò)中試完善和熟化，可以在大中型甘薯淀粉加工企業(yè)直接推廣應(yīng)用。另外，木泰華表示，甘薯膳食纖維和果膠具有廣泛的市場(chǎng)需求，它可作為一種新型保健食品或食品添加劑加以推廣和應(yīng)用，并必將帶來(lái)甘薯淀粉加工產(chǎn)業(yè)變革，促進(jìn)一批新產(chǎn)業(yè)的形成。