想必紅薯的營養(yǎng)價值大家都略有耳聞，其含有大量的蛋白質(zhì)等維生素，能夠給人體提供大量的能量。那么，紅薯淀粉呢，今天小編就為大家介紹紅薯淀粉的工藝流程及原理。
    機械化生產(chǎn)的工藝和原理為：
    生產(chǎn)工藝：輸送－清洗－碎解－篩分－除沙－沉淀（或濃縮）－脫水－烘干－風(fēng)冷包裝。
    一、清洗的基本原理
    清洗的作用：主要是紅薯外表皮層沾帶的泥沙，并洗除去紅薯塊根的表皮。對作為生產(chǎn)淀粉的原料─鮮紅薯或紅薯干片進行清洗，是淀粉質(zhì)量的基礎(chǔ)，清洗的越凈，淀粉的質(zhì)量就越好。
    二、碎解的基本原理
    碎解的作用：紅薯淀粉主要儲藏于塊根的肉質(zhì)部分，僅少量儲藏于內(nèi)皮。碎解的目的就是破壞紅薯的組織結(jié)構(gòu)，使微小的淀粉顆粒能夠順利地從塊根中解體分離出來。從細(xì)胞中釋放的淀粉，稱為游離淀粉；殘留于渣滓內(nèi)部細(xì)胞中的稱為結(jié)合淀粉。
    粉碎是鮮薯加工中為重要的工序之一，它關(guān)系到鮮薯的出粉率和淀粉的質(zhì)量，粉碎的要求在于：
    1、盡可能的使鮮薯的細(xì)胞破裂，釋放出更多的游離淀粉顆粒；
    2、易于分離。并不希望皮渣過細(xì)，皮渣過細(xì)不利于淀粉與其他成份分離，又增加了分離細(xì)渣的難度。
    三、篩分的基本原理
    紅薯渣是細(xì)長的纖維，體積大于淀粉顆粒，彭漲系數(shù)也大于淀粉顆粒，比重又輕于淀粉顆粒，將碎解的原漿，以水為介質(zhì)，使薯渣中含的淀粉漿水進一步濾出。
    四、凈化與沉淀的基本原理
    泥、沙的比重大于水，又大于淀粉顆粒的比重，根據(jù)比重分離的原理，使用旋流除沙，或使用流槽的沉降法，均可達(dá)到較為理想的效果。而黃漿的比重，接近于水，又比淀粉顆粒的比重輕，其形狀為掌形，加工周期越長膠性能越大，粘篩，粘住淀粉顆粒，極難分離，故要求原料新鮮，工藝流程短，及時分離。
    五、脫水的基本原理
    經(jīng)濃縮后的淀粉漿仍含有較多的水分，進一步脫水才能進行干燥。
    六、干燥的基本原理
    目前淀粉廠一般采用的氣流干燥（又叫急驟干燥）整個工藝時間是在一瞬間完成，因此淀粉顆粒內(nèi)部水份來不及糊化已被干燥，故不會發(fā)生糊化或降解現(xiàn)象。
    濕淀粉中的水分從物料內(nèi)部以液態(tài)或氣態(tài)擴散到淀粉表面，由淀粉表面通過氣膜擴散到熱空氣中去，這是一個傳質(zhì)過程。就是以高溫氣流與濕淀粉均衡地在干燥管內(nèi)進行熱交換，使干燥的淀粉呈粉末狀，冷卻后即可裝包入庫。