在杭州實(shí)施的“一號(hào)工程”加快實(shí)體經(jīng)濟(jì)提升的發(fā)展大會(huì)上，作為娃哈哈集團(tuán)董事長(zhǎng)的宗慶后這樣說(shuō)到：“當(dāng)前的這點(diǎn)困難，對(duì)于我們杭商來(lái)說(shuō)，都不在話下�！边@樣的信心給企業(yè)的發(fā)展帶來(lái)了極大的幫助。
    而在實(shí)際的生產(chǎn)中，一瓶飲料的出廠，是需要經(jīng)歷二十多道的工序，在娃哈哈的數(shù)十條飲料生產(chǎn)線上，這些工序率先實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化生產(chǎn)。

　　娃哈哈先后自主研發(fā)了碼垛機(jī)器人、放吸管機(jī)器人、鉛酸電池裝配機(jī)器人、炸藥包裝機(jī)器人等，輸出機(jī)器人，發(fā)展裝備制造業(yè)，進(jìn)入高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)。站在“互聯(lián)網(wǎng)+”的風(fēng)口，這家傳統(tǒng)制造業(yè)的底氣何來(lái)？宗慶后將其歸結(jié)為四個(gè)字，那就是“創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)”。娃哈哈逐步開(kāi)始了企業(yè)的互聯(lián)網(wǎng)改造提升，尤其讓人驚喜的是，幾乎所有的飲料機(jī)器人都是娃哈哈自主研制的。而宗慶后的愿景是，400多條生產(chǎn)線要全部實(shí)現(xiàn)智能化。
    宗慶后還說(shuō)，近我們又在與德國(guó)的西門(mén)子、克朗斯，加拿大的赫斯基，意大利的薩克米合作開(kāi)發(fā)智能化飲料生產(chǎn)線，進(jìn)一步減少勞動(dòng)力，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。 
    打造工業(yè)4.0，實(shí)際上就是實(shí)現(xiàn)“兩化融合”。按照宗慶后的構(gòu)想，娃哈哈“出品”的機(jī)器人，不僅僅要供自己用，還要不斷輸出，形成娃哈哈集團(tuán)的一個(gè)產(chǎn)業(yè)。目前，他的構(gòu)想已漸行漸近。
　　在杭州臨安，有一家鉛酸蓄電池生產(chǎn)企業(yè)，由于人工搬運(yùn)鉛粉容易誘發(fā)血鉛超標(biāo)等職業(yè)病，娃哈哈為其“量身定制”了電池極板上下料工作站，不僅在上下料等工序上實(shí)現(xiàn)了智能化，還在打磨拋光、包板、焊接等后道工序?qū)崿F(xiàn)了自動(dòng)化。目前，系統(tǒng)已完成安裝調(diào)試。

    而在祖國(guó)的大西南，云南的一家炸藥廠的車(chē)間里，以前依靠人工來(lái)完成的包裝、分揀等危險(xiǎn)動(dòng)作，已被娃哈哈研制的專(zhuān)業(yè)機(jī)器人所取代�！斑@是我們與天津大學(xué)、中科院自動(dòng)化所共同承擔(dān)的一個(gè)國(guó)家重大科技專(zhuān)項(xiàng)”。
　　此外，娃哈哈還為中控研制了以并聯(lián)機(jī)器人(相當(dāng)于兩個(gè)手一起端東西)為核心的動(dòng)力電池流水線組合裝箱機(jī)，為杭州彈簧有限公司設(shè)計(jì)的彈簧自動(dòng)識(shí)別刷漆工作站……這些都是娃哈哈近年來(lái)輸出的機(jī)器人及智能生產(chǎn)解決方案。
　　就在這幾年的時(shí)間中，娃哈哈先后自主研發(fā)了很多的機(jī)器人，其中就包括了碼垛機(jī)器人、放吸管機(jī)器人、鉛酸電池裝配機(jī)器人、炸藥包裝機(jī)器人等等，與此同時(shí)還開(kāi)發(fā)了低慣量永磁同步的伺服電機(jī)、永磁伺服直線電機(jī)、高效力矩電機(jī)、高效異步電機(jī)。
    除此之外，娃哈哈也是準(zhǔn)備收購(gòu)1到2家的歐洲、日本的有機(jī)器人關(guān)鍵部件的生產(chǎn)廠家，準(zhǔn)備在原有的機(jī)械廠基礎(chǔ)上進(jìn)行發(fā)展裝備制造業(yè)，并且還要進(jìn)入高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)。